濟(jì)源網(wǎng)訊 (記者 王鴻斐 通訊員 屈聯(lián)西)今年以來，加快危險(xiǎn)、重復(fù)、繁重崗位作業(yè)的智能機(jī)器人替代，成為河南豫光金鉛集團(tuán)有限責(zé)任公司(以下簡稱豫光集團(tuán))向“卡脖子”生產(chǎn)問題發(fā)起沖鋒的科技之刃。

　　6月30日，在豫光集團(tuán)旗下河南豫光金鉛股份公司冶一氧化爐車間，一臺(tái)智能機(jī)器人正在進(jìn)行通渣作業(yè)。

　　據(jù)了解，這個(gè)崗位的環(huán)境溫度最高超50℃。曾經(jīng)在此崗位工作的工人穿著膠靴都感到燙腳，還有被灼傷的風(fēng)險(xiǎn)。

　　“如今有了智能機(jī)器人，我們坐在有空調(diào)的中控室就可以遠(yuǎn)程操控了?！避囬g工人楊賓向記者介紹。

　　科技創(chuàng)新是中國式現(xiàn)代化的“核心引擎”，更是推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的“動(dòng)力源泉”。近年來，豫光集團(tuán)持續(xù)推進(jìn)科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，不斷攻克各種生產(chǎn)技術(shù)壁壘，促進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，鍛造“智能工廠”，不斷擴(kuò)產(chǎn)增效。

　　在底吹爐下料口，機(jī)器人的投用可以使勞動(dòng)強(qiáng)度降低70%以上;在配料環(huán)節(jié)，智能AI配料系統(tǒng)的投入，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜物料配料的“一秒”生成，入爐物料品位誤差控制在0.01%以內(nèi);在鋅錠成品車間，智能化生產(chǎn)車間使人員配置縮減50%、人工成本降62%、安全事故降為零、產(chǎn)品優(yōu)良率提升至98.7%;在銅冶煉系統(tǒng)，部署了智能檢測裝備，可以在幾秒內(nèi)完成銅、鐵、硫等關(guān)鍵元素含量的同步精準(zhǔn)分析，實(shí)時(shí)輸出品位、溫度、流速等數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)檢測爐況，為生產(chǎn)護(hù)航。豫光集團(tuán)一系列的智能化、自動(dòng)化改造，為高耗能產(chǎn)業(yè)注入綠色動(dòng)能。這些科技成果或是填補(bǔ)國內(nèi)空白，或是改寫行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，每一次技術(shù)突破都是對“科技自立自強(qiáng)”的生動(dòng)詮釋。2024年，豫光集團(tuán)第三次榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。

　　“每一步智能化改造，都是向本質(zhì)安全、極致效率和綠色低碳目標(biāo)邁進(jìn)的堅(jiān)實(shí)臺(tái)階。”豫光集團(tuán)安全環(huán)?？偙O(jiān)盧笛告訴記者，目前，豫光集團(tuán)關(guān)鍵工序自動(dòng)化率已提升至70%以上，大幅提升了勞動(dòng)效率，在保證生產(chǎn)安全方面發(fā)揮了重要作用。

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